Horno eléctrico de precisión

Phorno electrico de recisiones un dispositivo de tratamiento térmico que utiliza corriente eléctrica para lograr un control preciso de la temperatura y el calentamiento, generalmente equipado con un sofisticado sistema de control electrónico. La carcasa del horno es el componente de soporte estructural más externo de un horno eléctrico de precisión. Necesita suficiente resistencia mecánica y al mismo tiempo minimizar la temperatura de la superficie para garantizar la seguridad operativa. La carcasa está hecha de acero inoxidable SUS304, que tiene excelentes propiedades de resistencia a la corrosión y prevención de la oxidación, y su superficie es estéticamente agradable y fácil de limpiar y mantener. La capa exterior de acero inoxidable está pulida para lograr una buena reflexión del calor, lo que reduce aún más la temperatura de la superficie. Está hecho de chapa de acero laminada en frío-de alta-calidad-, mecanizada por CNC y recubierta con polvo epoxi importado, lo que exhibe resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. La estructura de la carcasa del horno de doble-capa está rellena con material aislante y equipada con un sistema de refrigeración por aire-, lo que reduce eficazmente la temperatura de la superficie exterior. El revestimiento cerámico de alúmina del horno presenta resistencia a altas temperaturas, fuerte estabilidad térmica y buena resistencia a la corrosión. Su material de fibra policristalina de alúmina de alta-pureza es liviano y tiene alta porosidad, lo que combina un excelente rendimiento y eficiencia de aislamiento térmico.

Phorno electrico de recision ampliamente utilizado en sinterización de materiales, tratamiento térmico, recocido, soldadura fuerte, análisis elemental y otras aplicaciones, y es un equipo central indispensable en ciencia de materiales, ingeniería metalúrgica, cerámica electrónica, aeroespacial, energía y otros campos.

1. Control preciso de temperatura y uniformidad:La tecnología principal emplea regulación de inteligencia artificial PID y un sistema de control de temperatura programable de múltiples segmentos. Cuenta con funciones de autoajuste-PID y de control completamente automático, lo que permite una operación automatizada desatendida. Un campo de temperatura altamente uniforme garantiza efectos de tratamiento térmico consistentes para cada muestra en el procesamiento por lotes, lo cual es crucial para la repetibilidad experimental y la estabilidad de la calidad del producto.

2. Capacidades flexibles de control de la atmósfera:Admite múltiples atmósferas operativas, incluidos aire, vacío, gases inertes (nitrógeno, argón, etc.) y gases reductores (hidrógeno, etc.), y cumple con diversos requisitos de proceso, desde el tratamiento térmico oxidativo ordinario hasta la protección de atmósferas de alta-limpieza. El contenido de oxígeno se puede controlar con precisión a niveles extremadamente bajos, cumpliendo con los estrictos requisitos de resistencia a la oxidación del material y prevención de la descarburación.

3. Automatización Inteligente y Monitoreo Remoto:Al emplear tecnología de regulación de inteligencia artificial por microcomputadora y un sistema de control de temperatura programable de múltiples segmentos, admite la ejecución totalmente automática de curvas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento. Admite monitoreo remoto de computadoras, registro de datos, generación de informes y administración centralizada de múltiples dispositivos. Los operadores solo necesitan configurar los parámetros del proceso en la pantalla táctil y el equipo funcionará automáticamente sin intervención manual.

4. Múltiples protecciones de seguridad:Integra protección independiente contra sobre{0}}temperatura, protección contra disyuntores de termopar, protección contra sobre-tensión, protección contra sobre-corriente, protección contra fugas, protección contra cortocircuitos-y mecanismos de seguridad de conexión de apagado-de energía de la puerta del calefactor. Una vez que se activa una alarma de sobre-temperatura, el circuito principal se cortará automáticamente y emitirá una alarma sonora y visual para garantizar la seguridad del equipo y de los operadores.

5. Capacidad de calentamiento y enfriamiento rápido:La velocidad de calentamiento se puede ajustar libremente para cumplir con los requisitos específicos de velocidad de calentamiento de diferentes materiales. Combinado con un sistema de refrigeración por aire-, la velocidad de enfriamiento también mejora significativamente, acortando así el ciclo del proceso.

Contamos con las siguientes especificaciones y parámetros técnicos.:

Los hornos eléctricos de precisión son equipos centrales en la tecnología moderna de tratamiento térmico de materiales. Basados ​​en el principio de calentamiento por resistencia, logran diversos procesos de tratamiento térmico como sinterización, recocido, temple, revenido y fundición mediante el control preciso de la temperatura, la atmósfera y el vacío. Su excelente precisión de control de temperatura, importante efecto de ahorro de energía-, adaptabilidad flexible del proceso, operación inteligente y protección de seguridad integral los convierten en una herramienta indispensable para promover la investigación y el desarrollo de nuevos materiales, mejorar la calidad del producto y garantizar la confiabilidad del proceso.

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